中國大型立式油罐設計安裝規范
一、執行標準:
1、國內設計標準：GB50341-2003 《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》
2、國內施工標準：GB 50128-2005 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》
二、設計規范：
1、大型油罐設計所用規范，從世界范圍看來(lái)，主要有美國石油學(xué)會(huì )標準API650、日本工業(yè)標準JIS B8501、英國工業(yè)標準BS2654和中國國家標準GB50341，各個(gè)規范所用公式都按薄膜理論中的環(huán)向應力計算公式推導而來(lái)，結合油罐的受力特點(diǎn)，加上許用應力、焊縫系數、壁厚附加量便成為完整的壁厚計算公式，各規范都根據各自國家材料的性能特點(diǎn)和施工技術(shù)水平確定各自的許用應力和焊縫系數，因此，相同容積的油罐按不同規范計算，油罐罐壁厚度的計算結果有時(shí)相差很大。
2、中國國家標準GB50341-2003根據國產(chǎn)材料的性能特點(diǎn)和國內施工企業(yè)的整體水平規定的許用應力和焊縫系數，比較符合國情，我們國家油罐設計基本采用此規范。
三、施工規范：
1、施工方法：普通立式儲罐施工基本采用導鏈倒裝法：施工準備→材料檢驗→下料→加工→檢驗→罐底中幅板焊接→罐底弓形邊緣板→中心柱、傘架搭設→頂圈組焊→包邊角鋼組焊→臨時(shí)拱頂支架組裝→導鏈提升裝置→拱頂組焊→下圈組焊→頂升頂圈壁板→環(huán)縫焊接→各圈環(huán)縫組焊→→底圈底板角縫組焊→底板邊緣板→檢驗→附件安裝→真空試驗→總體試驗→沉降觀(guān)測→交工。
2、儲罐體預制：弧形樣板3個(gè)：檢查拱頂曲率的樣板一個(gè)，其弦長(cháng)不小于2米；檢查立焊縫角落變形的內弧樣板一個(gè)，其弦長(cháng)不小于1米；檢查立焊縫變形的外弧樣板一個(gè)，其弦長(cháng)不小于1米。
3、儲罐體組裝：根據罐安裝的順序，底板安裝前，應對其下表面進(jìn)行防腐。 底板鋪設前，應在驗收合格的基礎上，表面畫(huà)出縱橫十字中心線(xiàn)，當土建標注的中心線(xiàn)偏差較大時(shí)(但在允許范圍之內)，此時(shí)則應調整到最小。
4、儲罐焊接及焊縫檢驗：應按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》做好對接接頭，T形角焊縫和管板的焊接工藝評定，編制現場(chǎng)焊接工藝指導書(shū)，儲罐焊縫無(wú)損探傷的人員，射線(xiàn)探傷按GB3323-87《鋼溶化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》規定進(jìn)行。
四、檢測方法：
1、儲罐體試驗：底板真空試漏，采用真空法對全部底板焊縫進(jìn)行試漏，真空度不應低于53Kpa,用滲透探傷的方法進(jìn)行復驗。
2、儲罐體充水試驗:浮盤(pán)升降試驗、基礎沉降觀(guān)測。然后將上部分各開(kāi)孔暫時(shí)封閉，將罐頂透光孔打開(kāi)，向罐內充水，試驗用水應采用淡水，水溫不應低于5攝氏度，穩壓48小時(shí)。
3、罐壁罐頂的嚴密性試驗、強度試驗和穩定性試驗：在向罐內充水時(shí)，當水位高于1m后，將罐頂透光孔、泡沫口通氣口封閉，向罐內繼續充水，通過(guò)罐頂設置臨時(shí)壓力表觀(guān)察壓力讀數。穩壓性試驗，在充水試驗后進(jìn)行，當充水達到最高操作液位后，將所有開(kāi)口封閉，放水要緩慢進(jìn)行，罐內產(chǎn)生負壓，嚴密監視負壓讀數，當負壓讀數達到200mm水柱時(shí)，即停止放水，隨即向罐內充水，使罐內恢復常壓。
4、探傷檢驗: 儲罐體上的接角及補強板的角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。
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